En el mundo de la manufactura y la producción industrial, la eficiencia es esencial. Cada minuto perdido o recurso desperdiciado puede tener un impacto significativo en la rentabilidad. Es por eso que las empresas han recurrido a métricas como la eficiencia general de equipos, conocida también como OEE por sus siglas en inglés.

El OEE es una herramienta valiosa para evaluar y mejorar la eficiencia de la producción en entornos industriales. Ayuda a identificar áreas problemáticas, establecer metas de eficiencia y reducir costos operativos.

¿Qué factores influyen?

El OEE es un indicador clave de rendimiento (KPI) utilizado en la manufactura para medir la eficiencia de los equipos de producción. Podríamos decir que se basa en tres factores fundamentales que son: Disponibilidad, rendimiento y calidad.

Disponibilidad

Este primer factor mide el tiempo en el que una máquina o equipo está disponible para la producción en comparación con el tiempo programado. La disponibilidad se ve afectada por factores como tiempos de inactividad no planificados, mantenimiento y paradas.

Rendimiento

El rendimiento se refiere a la velocidad real de producción en comparación con la velocidad teórica o estándar. Incluye pérdidas de velocidad debido a problemas de producción, ajustes y otros factores que reducen la producción efectiva.

Calidad

Por último, está la calidad, que evalúa el número de productos defectuosos o no conformes producidos en relación con el número total de productos fabricados. Esto incluye productos que no cumplen con los estándares de calidad establecidos.

Aplicaciones del OEE

La eficiencia general de equipos, al ser una métrica tan completa puede ser usado en distintas situaciones y contextos. Algunas de las aplicaciones que puede tener el OEE son:

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Identificar ineficiencias

Permite a las empresas identificar las áreas de producción que necesitan mejoras. Al analizar los componentes de disponibilidad, rendimiento y calidad, es más fácil determinar qué factor contribuye más a las pérdidas de eficiencia.

Fórmula para calcular el OEE.

El cálculo OEE permite determinar la disponibilidad de la maquinaria, el tiempo efectivo de producción y la cantidad de productos generados listos para la comercialización, es decir, sin defectos. Para calcular el OEE, se emplea la siguiente fórmula:

disponibilidad x desempeño x calidad = índice OEEFórmula para el OEE.

Establecer objetivos y reducir costos

El OEE se utiliza para establecer metas de eficiencia y medir el progreso hacia esas metas. Esto puede motivar a los equipos de producción a trabajar de manera más eficiente. Además, al identificar y abordar ineficiencias, las empresas pueden reducir costos operativos, como tiempo extra, mantenimiento no planificado y retrabajo de productos defectuosos.

Mejorar la calidad

La calidad es un componente crítico del OEE. Al centrarse en la calidad, las empresas pueden reducir la cantidad de productos defectuosos y mejorar la satisfacción del cliente.

Maximizar la producción

El OEE ayuda a maximizar la producción sin necesidad de inversión en nuevos equipos. Al mejorar la eficiencia, se puede producir más con los mismos recursos.

 ¿Cómo mejorar la eficiencia general de equipos?

Hay varias cosas que las empresas pueden hacer para mejorar la eficiencia general de equipos. entre ellas está el Implementar un programa de mantenimiento preventivo, que puede ayudar a identificar y corregir problemas antes de que causen paradas.

También se puede ofrecer capacitación a operadores, ya que La capacitación adecuada puede ayudar a operar los equipos de manera eficiente y segura.